Aerospace-Präzisionsfertigung nach EN 9100 für komplexe Bauteile
REWAG fertigt als Schweizer Fertigungspartner komplexe Aerospace-Komponenten in zertifizierter CNC-Fertigung nach EN 9100 – von der seriennahen Musterfertigung bis zur weltweiten Lieferung im Mengenkontrakt.
Präzisionsfertigung für die Aerospace-Branche
Die Luft- und Raumfahrt stellt an Zulieferer Anforderungen, die weit über die reine Bearbeitungsgenauigkeit hinausgehen: Fertigungs- und Prüfprozesse müssen dokumentiert, reproduzierbar und über Jahre stabil sein. Bauteile weisen häufig komplexe Geometrien auf und bestehen aus Werkstoffen, die sich nur mit abgestimmten Bearbeitungsstrategien zuverlässig zerspanen lassen.
REWAG fertigt seriennahe Muster von Luftfahrt-Präzisionsbauteilen nach Kundenzeichnung mit dem Ziel anschliessender Mengenkontrakte. Die Fertigung ist nach EN 9100 zertifiziert, das Qualitätsmanagement nach ISO 9001. Automatisierte CNC-Prozesse in klimatisierten Fertigungsräumen schaffen die Voraussetzung dafür, dass ein einmal qualifizierter Prozess bei jedem Abruf dieselben Ergebnisse liefert – die Grundlage für wiederkehrende Fertigungsaufträge und langfristige Lieferbeziehungen.
Fertigungskompetenzen für komplexe Aerospace-Komponenten
CNC-5-Achs-Simultanfräsen
Komplexe Bauteilgeometrien fertigt REWAG auf CNC-Fräscentern mit bis zu 6-Achs-Bearbeitung und 5-Achs-Simultanbearbeitung. Die Bearbeitung in möglichst wenigen Aufspannungen reduziert Umspannfehler und verkürzt die Prozesskette. Mit 210 Werkzeugplätzen, 80 Palettenplätzen und Schwesterwerkzeug-Verwaltung laufen die Anlagen im 24/7-Betrieb. So entstehen stabile, reproduzierbare Abläufe, die sich direkt auf wiederkehrende Aufträge übertragen lassen.
CNC-Drehen und Drehfräsen
Für rotationssymmetrische und drehfräs-kombinierte Komponenten stehen CNC-Dreh-/Fräscenter mit bis zu 13 Achsen zur Verfügung, bei denen bis zu vier Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff sind. Mehrere Bearbeitungsschritte werden in einem Ablauf zusammengefasst: Drehen, Fräsen, Tieflochbohren und Mikrobohrungen ab 0.1 mm Durchmesser. Das verkürzt Durchlaufzeiten und macht die Herstellung wiederkehrender Bauteile wirtschaftlich.
CAD-/CAM-gestützte Fertigungsplanung
Vor der Fertigung prüft REWAG die technische Fertigbarkeit jedes Bauteils. An CAD-/CAM-Arbeitsplätzen (hyperMILL) entstehen Bearbeitungsstrategien, Werkzeug- und Aufspannkonzepte sowie die Definition der Fertigungs- und Prüfschritte. Diese Planung legt fest, wie ein Bauteil später in der Serie reproduzierbar gefertigt wird – und deckt Optimierungspotenzial auf, bevor die erste Aufspannung erfolgt.
Automatisierte CNC-Fertigung
Paletten-Handling, Werkzeugverwaltung und standardisierte Abläufe erlauben eine weitgehend automatisierte Produktion rund um die Uhr. Für Aerospace-Kunden bedeutet das: gleichbleibende Prozessqualität unabhängig von Losgrösse und Abrufrhythmus sowie planbare Kapazität über die gesamte Vertragslaufzeit. Die Automatisierung ist damit die technische Grundlage für Mengenkontrakte und Rahmenverträge.
Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe
Aerospace-Komponenten bestehen häufig aus Werkstoffen, deren Zerspanung hohe Anforderungen an Werkzeuge, Maschinen und Prozessführung stellt. REWAG bearbeitet unter anderem Titan, Inconel, Hastelloy, Duplex-Stähle, rostfreie Stähle, Aluminium und Messing sowie Sondermaterialien wie Molybdän und Wolfram.
Schwer zerspanbare Legierungen wie Titan oder Inconel neigen zu Verfestigung und hoher Wärmebelastung der Schneide. Stabile, dokumentierte Prozesse stellen sicher, dass die Ergebnisse auch bei wiederkehrenden Abrufen konstant bleiben. Jede Charge wird messtechnisch geprüft; die Ergebnisse werden protokolliert und dem Bauteil zugeordnet.
Von der seriennahen Musterfertigung zum Mengenkontrakt
Die seriennahe Musterfertigung ist bei REWAG kein isolierter Prototypenauftrag, sondern der erste Schritt zu einer wiederkehrenden Produktion. Der Ablauf ist darauf ausgelegt, den späteren Serienprozess von Beginn an vorzubereiten.
1. Technische Anfrage und Prüfung
REWAG prüft Zeichnungen, technische Anforderungen, Werkstoffvorgaben sowie Qualitäts- und Dokumentationsanforderungen und beurteilt die Fertigbarkeit.
2. Fertigungs- und Prozessplanung
Auswahl der geeigneten Fertigungsverfahren, CAD-/CAM-Planung, Definition der Bearbeitungsschritte, Planung der Aufspannungen und Festlegung der Prüfprozesse.
3. Seriennahe Musterfertigung
Die Muster entstehen unter produktionsnahen Bedingungen – auf denselben Maschinen und mit denselben Abläufen wie die spätere Serie. Die Bearbeitungsstrategie wird verifiziert, Optimierungspotenzial wird sichtbar.
4. Messtechnische Prüfung und Dokumentation
Prüfung im eigenen Messlabor, Erstellung der vereinbarten Messberichte und technische Abstimmung mit dem Kunden.
5. Prozessoptimierung und Freigabe
Abläufe werden stabilisiert, die Bearbeitungsstrategie wird wo nötig angepasst, der Prozess wird für die wiederkehrende Fertigung freigegeben.
6. Überführung in Mengenkontrakte
Der qualifizierte Prozess geht in wiederkehrende Fertigungsaufträge, Rahmenverträge und geplante Abrufe über – mit gleichbleibenden Prozess- und Qualitätsanforderungen, langfristiger Lieferfähigkeit und weltweiter Belieferung.
Für den Kunden entsteht so ein qualifizierter Lieferant mit verifiziertem Prozess: Der Aufwand der Erstqualifikation zahlt sich über die gesamte Laufzeit des Kontrakts aus, weil Änderungen am Prozess kontrolliert und dokumentiert erfolgen.
Qualitätssicherung, Messtechnik und Rückverfolgbarkeit
REWAG erfüllt die Qualitätsanforderungen der Aerospace-Branche durch zertifizierte Prozesse, industrielle Messtechnik und nachvollziehbare Dokumentation – von der Lieferantenqualifikation bis zur einzelnen Charge.
Qualitätsmanagement nach EN 9100 und ISO 9001
REWAG ist nach EN 9100 zertifiziert und betreibt ein Qualitätsmanagement nach ISO 9001. Für die Lieferantenqualifikation bedeutet das: definierte Fertigungs- und Prüfprozesse, dokumentierte Freigaben, kontrollierte Prozessabläufe und Qualitätsprüfungen während der Fertigung. Änderungen und Abweichungen werden nachvollziehbar behandelt – vom Erkennen über die Bewertung bis zur dokumentierten Massnahme. Das aktuelle EN-9100-Zertifikat steht als Download zur Verfügung.
Industrielle Messtechnik und Prüfberichte
Wie prüft und dokumentiert REWAG Aerospace-Komponenten? Die Bauteile werden im eigenen, klimatisierten Messlabor (20 °C ± 0.5 °C) taktil und optisch geprüft; die Ergebnisse werden in vereinbarten Mess- und Prüfberichten dokumentiert.
Kernstück ist die 3D-Koordinatenmessmaschine ZEISS Micura (Genauigkeit 0.7 μm + L/400), ergänzt durch Video-Messprojektor, DXF-Vergleichsmessung und konventionelle Messmittel. Auswertungen wie CPK, CMK und MSA sind möglich. Auf Wunsch erstellt REWAG kundenspezifische Qualitätsdokumentationen und liefert Materialzertifikate je nach vereinbarten Anforderungen mit.
Chargen- und Prozessrückverfolgbarkeit
Produktionschargen werden identifiziert und über den gesamten Fertigungsablauf dokumentiert: Material- und Chargennachweise, Prüfergebnisse und die relevanten Fertigungsunterlagen sind dem Bauteil zugeordnet. Kundenspezifische Dokumentationsanforderungen werden bei der Prozessplanung berücksichtigt und fester Bestandteil des Ablaufs. Für Supplier Quality Manager heisst das: Jede Lieferung lässt sich bis zu Material und Prozessschritt zurückverfolgen.
Weltweite Lieferung von Aerospace-Komponenten
REWAG beliefert Aerospace-Kunden weltweit – termingerecht, in geeigneter Verpackung und mit vollständiger Begleit- und Qualitätsdokumentation. Versand- und Exportprozesse sind auf wiederkehrende Abrufe im Rahmen von Mengenkontrakten ausgelegt: Der Kunde erhält jede Lieferung mit denselben dokumentierten Qualitätsnachweisen, unabhängig vom Zielort. Alle Bauteile verlassen das Werk «Ready to Use», gereinigt in der eigenen Teile-Reinigungsanlage.
REWAG als zertifizierter Aerospace-Partner
Die REWAG Feinmechanik AG ist ein inhabergeführtes Schweizer Unternehmen mit Standort Waldkirch SG, gegründet 1999. Die Fertigung ist nach EN 9100 zertifiziert, das Qualitätsmanagement nach ISO 9001. REWAG ist Mitglied der SWISS ASD (The Aeronautics, Security and Defence Division von Swissmem) und des Swiss Aerospace Cluster.
Eigener Maschinenpark mit hohem Automatisierungsgrad (24/7-Produktion), eigenes klimatisiertes Messlabor, Erfahrung mit anspruchsvollen Werkstoffen und weltweite Lieferfähigkeit machen REWAG zum qualifizierbaren Partner für langfristige Aerospace-Lieferbeziehungen.
Ansprechpartner für Aerospace-Projekte
Für Aerospace-Anfragen ist Peter Studer, Quality Manager (Luftfahrt), die fachlich zuständige Kontaktperson. Er begleitet Lieferantenqualifikationen, Qualitätsanforderungen und technische Abklärungen.
Peter Studer – Quality Manager (Luftfahrt)
Telefon +41 71 433 28 20
peter.studer@rewag.ch
Häufige Fragen zur Aerospace-Fertigung bei REWAG
Ja, REWAG ist nach EN 9100 zertifiziert. Die Zertifizierung bestätigt, dass Fertigungs- und Prüfprozesse die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen, und vereinfacht die Lieferantenqualifikation. Das aktuelle Zertifikat steht als PDF zur Verfügung.
REWAG fertigt mit CNC-5-Achs-Simultanfräsen (bis 6-Achs-Bearbeitung), CNC-Drehen und Drehfräsen mit bis zu 13 Achsen, CAD-/CAM-gestützter Fertigungsplanung und automatisierter CNC-Fertigung im 24/7-Betrieb. Die messtechnische Prüfung erfolgt im eigenen Messlabor.
REWAG bearbeitet unter anderem Titan, Inconel, Hastelloy, Duplex-Stähle, rostfreie Stähle, Aluminium und Messing sowie Sondermaterialien wie Molybdän und Wolfram. Der Schwerpunkt liegt auf schwer zerspanbaren Werkstoffen, deren Bearbeitung abgestimmte Strategien und stabile Prozesse erfordert.
Seriennahe Musterfertigung heisst: Die Muster entstehen unter denselben Bedingungen wie die spätere Serie – auf denselben Maschinen, mit denselben Prozessen. So wird der Fertigungsprozess geprüft und optimiert, bevor er in Mengenkontrakte und Rahmenverträge überführt wird.
REWAG erstellt Mess- und Prüfberichte aus dem eigenen Messlabor, liefert Materialzertifikate und Chargennachweise und setzt kundenspezifische Dokumentationsanforderungen um. Auswertungen wie CPK, CMK und MSA sind möglich.
Ja. Produktionschargen werden identifiziert und dokumentiert; Material, Prüfergebnisse und Fertigungsunterlagen sind jedem Bauteil zugeordnet. Die Rückverfolgbarkeit ist Bestandteil der nach EN 9100 zertifizierten Prozesse.
Ja, REWAG liefert weltweit. Versand, Verpackung und Begleitdokumentation sind auf internationale Lieferketten und wiederkehrende Abrufe ausgelegt; jede Lieferung enthält die vereinbarte Qualitätsdokumentation.
Aerospace-Projekt besprechen
Für eine fundierte erste Beurteilung benötigt REWAG: technische Zeichnung, Werkstoff, gewünschten Lieferumfang, vorgesehene Mengenentwicklung, Qualitäts- und Dokumentationsanforderungen sowie den gewünschten Liefertermin. Auf dieser Basis erhalten Sie eine Einschätzung der Fertigbarkeit und das weitere Vorgehen bis zur seriennahen Musterfertigung.
